直螺纹钢筋套筒打磨的核心是清除丝扣及端面杂质、修正毛刺，保证丝扣贴合精度和连接强度，关键控制打磨部位、粒度选择及打磨力度。
打磨核心要求
1. 打磨部位：重点打磨套筒内螺纹(去除加工毛刺、铁屑)、两端端面(修正垂直度，避免对接间隙)，外表面仅需清除锈蚀、油污(无需过度打磨)。
2. 工具与粒度选择：用手持电磨搭配钢丝刷(清理铁屑)、金刚石砂轮片(粒度80120目，修正毛刺)，精细打磨可选150目砂纸，避免粗粒度损伤丝扣。
3. 打磨标准：丝扣无毛刺、无锈蚀、无磕碰损伤，用钢筋丝头试拧能顺畅旋入(旋入长度≥3扣)，端面平整无倾斜(垂直度偏差≤0.2mm)。
4. 操作规范：打磨时轻压工具，避免用力过猛导致丝扣变形或尺寸偏差;内螺纹打磨需沿丝扣螺旋方向均匀清理，不破坏螺纹牙型。
不同场景打磨要点
新套筒：仅需清除加工残留的毛刺和铁屑，无需深度打磨，避免影响丝扣配合精度。
二次使用/存放受潮套筒：先用电磨钢丝刷清除锈蚀，再用细砂纸抛光丝扣表面，确保无锈蚀颗粒残留。
连接失败后的套筒：检查丝扣是否有损伤，轻微变形可通过120目砂轮片局部修正，严重损伤(牙型变形、丝扣磨损)需直接更换，不可强行打磨修复。
打磨后检查与处理
打磨后用压缩空气吹扫套筒内螺纹，清除残留粉尘，再用防锈油涂抹丝扣(存放或潮湿环境使用)。
试装检查：用对应规格的钢筋丝头试拧，旋入过程无卡滞、无松动，且丝头与套筒贴合紧密，即为合格。
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